异形耐火砖的制作工艺是什么

　　异形耐火砖是具有一定形状和尺寸的耐火材料，能够在高温下能承受各种物理化学变化和力学作用。想必很多用户并不清楚该砖材的具体制作工艺，所以接下来就其进行介绍。
　　异形耐火砖按制备工艺可分为烧制砖、不烧制砖、熔制砖（熔铸砖）和耐火保温砖。此外，特种耐火砖按形状尺寸可分为标准砖、普通砖和型回转砖。可用作高温建筑材料和建筑窑炉及各种热力设备的结构材料。
　　主要特点是早期强度高，3-7天室温抗压强度大可达30MPa以上。缺点是中温体积稳定性差，强度降低，最大下降约40%。因此，要求常温抗压强度须满足设计和国家标准的要求。温度强度降低的主要因素是砖材低钙高铝水泥在加热炉加热过程中达到一定温度（约350℃)时，水合物开始脱水转化，使水泥浆体结构、水合物密实度和强度降低，浇注料体积发生变化。此时浇注料强度降至最低点后趋于稳定。
　　当加热温度升至1100℃时，水泥浆体逐渐烧结，砖材的晶型开始向莫来石晶体转变。随着温度的升高，莫来石晶体不断长大，浇注料中基体玻璃相呈液态，
　　形成高温陶瓷烧结状态，强度显著提高。在1300℃左右，异形耐火砖的强度可达60MPa以上。这是砖材在高温下的一个显著特点。