陶瓷窑常用的耐火砖种类

　　在现在大家对于很多砖材统称为耐火砖，但是该砖材分为很多不同的类型，每种类型尺寸不同，使用方法不同，所以接下来就陶瓷窑常用的砖类进行介绍。
　　1、粘土型
　　陶瓷窑用的粘土型是指Al2O3含量在36%～42%的普通粘土砖，主要用于窑炉的内侧接触火焰部位，抵抗高温并对窑体结构起支撑作用。通常，对于连续式窑炉，普通粘土砖用于炉温在1000℃以下的部位。窑体内的各种孔、通道等结构（如排烟口、烟道等）用粘土砖或粘土大板砌筑。
　　2、高铝型
　　陶瓷窑多在燃烧室及窑温高于1000℃的高温区域使用高铝型，如砌筑隧道窑的拱顶、窑炉烧嘴砖等，使用较多的高铝异型砖材也是陶瓷窑炉的一个特点。
　　3、刚玉砖
　　在耐火材料中属高铝耐火砖类，是以电熔刚玉砂或工业氧化铝为原料，加入1%以下的氧化钛，在1600～1800℃左右烧结而成，含Al2O3 99%以上，体积密度达3.8g/cm3,使用温度左1800℃以下。刚玉砖主要用于陶瓷窑炉的燃烧室。
　　4、碳化硅型
　　由于碳化硅型的高温强度好，在陶瓷窑炉中用作窑车的棚板、支柱、横梁等。又因为它有很好的热传导性能，在隔焰陶瓷窑炉中用作隔焰板。按结合剂的种类分，陶瓷窑炉中常用如下几种碳化硅型。
　　5、粘土结合碳化硅型
　　粘土结合碳化硅型的大特点是生产技术不复杂，砖价格较低，多用于中、低档窑炉中的隔焰板、窑具、棚板、支柱等。
　　自结合碳化硅 亦称重结晶碳化硅，由于这种材料具有很好的高温强度，在陶瓷窑中多用于窑车的支撑横粱、卫生瓷辊道窑的辊子。烧嘴、燃烧室等。
　　6、氮化硅结合碳化硅型
　　此类耐火砖具有强度高（耐压强度大于200MPa,1000℃时抗拉强度为19MPa、耐热震性好（900℃水冷大于100次）,以及荷重软化开始温度高（大干1800℃）等特点，因此，在陶瓷窑中大量用于烧嘴喷火口、窑具横梁及卫生瓷辊道窑的辊子。
　　7、不定形耐火材料
　　砌筑陶瓷窑炉时，也可以不用耐火砖，而直接采用耐火浇注料。耐火浇注料的重要特点是不经预先煅烧，可用以直接筑炉，且具有可塑性和整体性，便于异型的成型，制成需要的窑炉内衬和窑顶；也可以用于预制物件组装，经烘烤后使用。耐火浇注料的使用有利于窑炉制造的专业化、施工的机械化。成本低，加快施工速度，降低劳动强度。耐火浇注料用于砌筑窑炉，使用寿命有的和砖相近，有的比砖长，为窑炉结构的改革提供了有利条件。陶瓷筑炉常用耐火浇注料预制窑墙，浇注窑车车台面和形状复杂的烧嘴砖等。