改善耐火砖抗压强度的途径和方法

　　耐火砖则要求有较高的抗压强度，这也是选用和使用耐火砖的重要性能依据，那么通过什么方法可以改善其耐压性能？给出以下方法:
　　1、提高砖机成型压力。
　　砖成型力的增加，使得耐火砖的密度增大，只有增加坯料密度，才能烧出高强烧结砖。耐火砖坯的成型压力为2.2~2.3MPa，烧砖抗压强度一般为13.9-15MPa，而成型压力为3MPa的砖坯，烧砖抗压强度容易达到20MPa。
　　2、适当提高烧结耐火砖的温度
　　试验证明，同样的原料，同样的砖机生产出来的砖坯，焙烧温度不同，烧结耐火砖的强度也不一样，砖的抗压强度随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。
　　3、适当延长保温时间
　　试验证明，同样的原料，同样的砖机，同样的升温、降温速度，烧结温度都为900℃，保温时间不同，则烧结砖的抗压强度也不一样，适宜的保温时间，对提高烧结砖抗压强度和质量是有益的。
　　4、推荐采用低温长烧
　　现在烧结耐火砖普遍掺有内燃，且多采用“高温短烧”以提高产量为目标。长期实践证明，内燃砖采用“高温短烧”的烧成方法，对提高耐火砖产品质量是有一定影响，产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等现象，抗压强度也有所降低，更为严重的是增加了煤耗，浪费了能源，不利于保护生态环境。因此推荐采用“低温长烧”。采用低温长烧，在内燃为80%左右的条件下，从650~900℃这一区间，应不小于6h，从900℃到制品烧烧结终止这一区间，应不能少于6h,这样共需12h，坯体中心的内燃才有可能完全燃烧，起到充分发挥其全部热能作用。